混凝土攪拌站工作效率低的幾個原因分析

混凝土攪拌站是一種混凝土攪拌的設(shè)備，攪拌站的規(guī)格要根據(jù)產(chǎn)量的大小來命名，通常在一些大型的工廠中使用的比較多，那么有時候攪拌站的工作效率比較低是由于什么原因?下面長城建機就帶您簡單的了解一下“混凝土攪拌站工作效率低的幾個原因分析”。

生產(chǎn)率低的主要原因有2個：

其一、準(zhǔn)備時間比混合和排出的時間長。

因為只有在準(zhǔn)備時間完成之后才能輸入各種原料，所以整個過程中會有很多空閑時間，但是這個時間只需要等待準(zhǔn)備工作的進行，就會減少一定的工作效率，從而無法進行相應(yīng)的工作量。

其二、準(zhǔn)備時間在兩者之和以下。

混凝土生產(chǎn)中生產(chǎn)效率的計算分母大，意味著總生產(chǎn)時間過長會破壞混凝土生產(chǎn)平衡，生產(chǎn)效率下降。 通常在準(zhǔn)備階段浪費的時間太長了。 這意味著原料的稱量和運輸太長了。 一般來說，由于砂、礫石、礫石等的特殊性，難以輸送到攪拌機，所以所需時間基本較長。

在此期間，水泥、固化劑、可濕性粉劑的稱量和運輸可以結(jié)束，因此能否按時稱量和運輸砂石，直接決定混凝土攪拌站的效率。 在實際工作中，控制稱重工具的速度，使運輸設(shè)備能夠更大規(guī)模地完成運輸工作，非常有利于縮短卵石和砂的運輸時間。

如何提高混凝土攪拌站工作效率？

1、提高投入效益的對策

在加入階段提高混凝土攪拌工作效率的方法，需要分投加礫石、投加水泥固化劑、投加水劑三個階段進行。 具體來說，只要中間臨時儲存的設(shè)備容量和排放速度科學(xué)，而且其中的閥門不存在堵塞問題，幾乎不存在效率問題。 水劑的投入更簡單，只要傳輸管道沒有堵塞和泄漏就不會發(fā)生事故。 粉體投加影響因素復(fù)雜，該工序能否順利按時完成，直接決定了此次混凝土攪拌工作能否有效順利完成。 筆者在實際工作中也對該項目進行了詳細的研究和分析，最終筆者粉體投入時間過長的原因如下：粉體投入工具角度太小，粉體因重力無法正常下降到下一步，導(dǎo)致粉體堵塞，影響整體效果。 為了解決這一困境，需要修改投放工具的角度，或者震動敲擊裝置提供粉體下降動力的方式，但是如何調(diào)整具體的實際操作，如何決定數(shù)據(jù)，需要工作人員立足實際，根據(jù)要求進行修改。 粉末料斗的出口閥門生銹或風(fēng)化，無法開閉，這種情況下粉體即使通過上面的料斗也無法順利排出，這種情況下作業(yè)效率也會下降。 為了解決這一困境，必須定期組織專業(yè)人員進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)上述兩個問題，立即進行修改和調(diào)整，確保整個過程順利完成。

2、提高攪拌效果的對策

具體來說，攪拌機的工作效果可以直接決定工作所需的時間長短，在工作效果顯著的情況下，需要重復(fù)的概率比較小，浪費的時間更短。 關(guān)于攪拌效果，其影響因素很多，攪拌機內(nèi)部的葉片襯里的健全性、原料投入的位置、投入的時間段、有無擁抱現(xiàn)象可能會產(chǎn)生一定的影響。 為了解決刀片式服務(wù)器襯里的破損，在實際作業(yè)中需要定期進行檢查和監(jiān)視，另外還需要將油箱清洗干凈。 如果不進行清掃和保養(yǎng)作業(yè)，刀片襯里就不會產(chǎn)生破損，無法始終維持最佳的工作狀態(tài)。 另外，由于粉體一般具有附著性，不容易順利完成投入，因此粉體的投入時機需要根據(jù)工作人員自身的實際經(jīng)驗和操作標(biāo)準(zhǔn)來決定，使抱軸的概率最小。 軸的問題在混凝土攪拌過程中可以說非常常見，如果擱置它最終會降低攪拌能力，最終影響生產(chǎn)效率。

3、提高出料效率的對策

出材時間的效率主要受混凝土運輸車供應(yīng)口大小的影響，如果供應(yīng)口過小，混凝土產(chǎn)品無法順利流入，出材速度變慢，一系列的生產(chǎn)攪拌工作也無法高速化，最終導(dǎo)致整體工作效率下降。 在實際工作中，有提高混凝土料斗容量的方法，但基本上這種解決方案是治標(biāo)不治本，即使改進也是比較小的部分，需要從根本上解決，具體操作涉及運輸車輛的制造，本文主要研究對象是混凝土攪拌站內(nèi)的工作。

總之，混凝土攪拌站的工作效率對建筑業(yè)的發(fā)展有一定的影響，因此有必要考慮和分析如何提高混凝土攪拌站的工作效率。 根據(jù)其具體原因和實際工作中的經(jīng)驗，筆者希望對實際提高的方法進行一定的分析，以有效地提高工作效率。 從粉體的處理開始，定期檢查和清潔，最終達到發(fā)展目標(biāo)。